在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远超过一般管道。
交通部门采用新材料（超高分子量聚乙烯）对公路隧道施工应急救援通道进行了设计。
同时，新型应急救援通道的结构尺寸符合人体工程学原理，结构，简单，拆装方便。
最后，通过对超高分子量聚乙烯逃生管道和钢管进行抗冲击性对比试验，验证了超高分子量聚乙烯逃生管道应用于隧道施工应急救援的可靠性。
超高分子量聚乙烯隧道逃生管道具有优异的综合性能，具有其他工程塑料无可比拟的耐冲击性、抗压性、耐磨损、抗老化、轻质性，且耐化学腐蚀、卫生无毒、不易粘附，在国外被称为“神奇的塑料"。
因此，其在机械、交通运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工等领域，具有广泛的引用前景。
逃生管特性
1.超高分子量聚乙烯隧道逃生通道，材料成本低，为工程项目节约采购成本。
2.超高分子量聚乙烯隧道逃生通道有很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3.超高分子量聚乙烯隧道逃生通道在低温条件下也具有良好的耐冲击性。
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4.超高分子量聚乙烯隧道逃生通道设计合理，安装方便。
隧道逃生管道端口配制连接部件，起吊挂圈。
隧道逃生管道安装、起吊、方便。
优异性
超高分子量聚乙烯隧道逃生管道具有优异的综合性能，具有其他工程塑料无可比拟的耐冲击性、抗压性、耐磨损、抗老化、轻质性，且耐化学腐蚀、卫生无毒、不易粘附，在国外被称为“神奇的塑料"。
因此，其在机械、交通运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工等领域，具有广泛的引用前景。
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超高分子量聚乙烯隧道逃生通道在符合人体工程学原理、兼顾牢固性的同时，还需满足隧道安全施工、隧道坍塌应急、隧道救援等实质性要求，隧道逃生管道连接方式简单、拆装方便。
根据广大客户需求，我公司目前对超高分子量聚乙烯隧道逃生通道研发出两种可靠的连接方式。
其中链扣连接有三种连接方式可供选择。
①隧道工程超高分子量聚乙烯逃生通道链扣连接
②隧道工程超高分子量聚乙烯逃生通道环型抱箍连接
③隧道工程超高分子量聚乙烯逃生通道钢制对插连接
在隧道开挖施工的过程中，难免会出现意外状况，隧道逃生管和通风管成为隧道开挖必要的前提条件。
关于逃生管的选择，首要考虑的因素就是管道的安全系数。
这就要求逃生管要抗冲击，抗撞击，耐高压，柔韧度要好，另外就是逃生管的口径要大，适合人体爬行。
超高分子量聚乙烯管被称为”令人惊异的工程塑料”，抗冲击性能非常强，即使受到地壳的强烈变动，例如地震等，管道也不会出现断裂，只会发生轻微的变形，目前几乎无法测出超高分子量聚乙烯管的抗冲击极限。
因此将超高分子量聚乙烯管用作逃生管综合性价比非常高。
逃生管道为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障；管道环刚度高、耐压性好、不易变形，在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。
1.重量轻、仅为钢管重量的1/3左右，拆装和搬运方便。
2.管道韧性好、抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障。
3.管道环刚度高、耐压性好、不易变形，在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。
4.安装方便，隧道逃生管采用管箍连接拆装方便。
5.可重复使用，由于逃生管道采用超高分子量聚乙烯材料，该材料具有很好的抗老化性能、脆化性能慢，所以其管道理论寿命在100年以上。
逃生管道优异性：
1.管道环刚度高、耐压性好、不易变形，在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。
2.重量轻、仅为钢管重量的1/8左右，拆装和搬运方便。
管道韧性好、抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障。
3.管道韧性好、抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障。
设置隧道逃生管的的意义：
逃生管系统使用简便，安装和移动所用时间短，设备简单易行，易于操作，投入不大，经济效益显著，从而有利于推广，更重要的是一旦出现隧道关门塌方事故，该系统可有效地挽救施工人员的生命，社会效益和经济效益巨大。
隧道逃生管对管材的要求：
1.要保证逃生管厚度不小于10mm
2.逃生管径不小于60cm
3.每节逃生管长度为1.5米—2米
4.逃生管可手动拆卸，连接牢固
5.逃生管尽量与隧道车（人）行横洞相连接，形成网状逃生通道。
6.对逃生通道设置不到位的，严禁开挖作业。
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隧道逃生管道ф800*30mm具有优异的综合性能，具有其他工程塑料无可比拟的耐冲击性、抗压性、 耐磨损、抗老化、轻质性，且耐化学腐蚀、卫生无毒、不易 粘附，在国外被称为“神奇的塑料”。
隧道逃生管道ф800*30mm韧性好，抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量， 然后迅速恢复原来形状，为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障。
隧道逃生管道ф800*30mm系统基本设计
系统构成
针对隧道施工过程中出现的关门塌方事故．为施工人员提供迅速安全撤离的一条有效途径。
同时，在掌子面附近发生塌方时，可为施工人员提供临时避难的场所。
安全棚架与逃生管道相结合的实施方案
其中安全棚架在隧道塌方时提供临时避难场所和逃生通道的入口．而逃生管道则为被困施工人员提供逃生的主要通道。
通常二衬到掌子面的距离为100～200 m．逃生通道的人口在掌子面附近。
出口在二衬附近，长度根据需要而定。
随着施工时隧道向前开挖．逃生通道需同步向前推进。
安全棚架设在掌子面附近。
和逃生通道相连。
它不仅是逃生通道的入口。
还可以存放事故发生时所需的氧气袋、卫生箱、矿灯、通信设备、水、食物等生命维系和救援的必需物质．同时在掌于蚵附近发生塥方时起到临时安令垮的作用。
隧道逃生管道ф800*30mm的规定:
1.施工现场要按要求设置足够的通风、隧道逃生管道ф800*30mm和报警设施。
2. 隧道逃生管道ф800*30mm沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。
3.隧道逃生管道ф800*30mm要保证壁厚不小于20mm，管径不小于800mm，每节管长宜为1m~6m，可手动拆卸，连接牢固，并尽量与隧道车（人）行横洞相连接，形成网状逃生通道。
对逃生通道设置不到位的，严禁开挖作业。
4.隧道逃生管道ф800*30mm设置起点为最新施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置
隧道逃生管道ф800*30mm设置的必要性：
据统计，2009年-2013年，我国隧道施工事故33起，造成直接死亡人数161人，直接经济损失几亿元。
另外，事故发生之后救援十分困难，尤其是拱顶坍塌和关门坍塌，据不完全调查统计，，隧道出现关门坍塌约占隧道坍塌数量的35%-48%，，因此加强隧道安全质量监理，增加隧道施工事故中安全措施是十分必要的
由于隧道施工工程环境封闭，隐蔽工程较多，工程质量安全隐患易发难控，部分地区和项目隧道工程地质勘察不详，设计深度不足等因素，造成工程施工不安全。
ф800隧道逃生管道连接部件设计
用于公路隧道施工中的ф800隧道逃生管道在符合人体工程学原理、兼顾牢固性的同时，还需满足公路隧道施工应急救援功能性要求，连接方式简单、拆装方便。
因此，对应急救援通道采用抱箍连接，每根端部有孔，并在端部设有加强护层，连接部件有钢丝绳、铁链及其端部挂钩。
为了在隧道发生坍塌事故时，相关人员方便在逃生通道中攀爬，在通道周向每隔 120°栓系一根攀爬绳。
本着拆装方便的原则，ф800隧道逃生管道与管道之间的连接方式为柔性连接。
故在安装 施工组织中较为方便，当首次安装时，只需将两管对接，用铁链将两管端头的链条连接并拉紧扣牢即可。
其中， 链条端配有挂钩，U 型卡与链扣相连，链条长度可根据扣紧程度由挂钩扣在 U 型卡上的位置自由调节。
ф800mm隧道逃生管道的性能优势：
1.耐冲击性。
耐冲击是ф800mm隧道逃生管道的另一重要特性。
他的冲击强度非常高，他比以耐用消费品冲击著称的聚碳酸酯的冲击强度还高3--5倍，其冲击强度随分子量的增加提高。
2.冲击能吸收性。
ф800mm隧道逃生管道还具有优异的冲击能吸收性，冲能吸收值在所有塑料中最高，因而，噪音阻尼行很好，具有优良的消音效果。
3.优良的抗内压强度，耐环境应力开类性，抗快速开裂性。
高速公路隧道逃生管道的抗冲击强度与分子量有关，高速公路隧道逃生管道的平均分子量在300万左右，其中，抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且温度越低，抗冲击性能越强，高速公路隧道逃生管道的反复冲击厚表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击，地壳变形，比钢管更安全，更可靠。
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